ورق گالوانیزه
قیمت ورق گالوانیزه روی اندود کاوه
تاریخ آخرین بروزرسانی : 5 ماه پیش
قیمت ورق گالوانیزه فولاد دشتستان
تاریخ آخرین بروزرسانی : 5 ماه پیش
قیمت ورق گالوانیزه نورد و لوله سمنان
تاریخ آخرین بروزرسانی : 5 ماه پیش
قیمت ورق گالوانیزه فولاد امیرکبیر کاشان
تاریخ آخرین بروزرسانی : 5 ماه پیش
قیمت ورق گالوانیزه فولاد مبارکه
تاریخ آخرین بروزرسانی : 5 ماه پیش
قیمت ورق گالوانیزه صنایع هفت الماس
تاریخ آخرین بروزرسانی : 5 ماه پیش
قیمت ورق گالوانیزه امروز با توجه به ضخامت و ابعاد آن، به ازای هر کیلو از 41 تا 70 هزار تومان متغیر است. این تفاوت ها در قیمت به عواملی مانند کارخانه تولید کننده، ضخامت، نوع ورق گالوانیزه و ... بستگی دارد. ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، یکی از محبوب‌ترین محصولات در صنایع مختلف است. این نوع ورق با فرآیند گالوانیزاسیون تولید می‌شود که در آن فلزی مانند روی به سطح ورق فولادی اضافه می‌شود تا آن را در برابر عوامل محیطی مقاوم کند. این محصول برای مصارف گوناگونی در صنایع مختلف کاربرد دارد.
ورق گالوانیزه چیست؟
ورق گالوانیزه یکی از انواع ورق های سرد است که طی فرآیندی به نام گالوانیزاسیون تولید می‌شود. در این فرآیند، یک لایه فلز روی به سطح ورق فولادی اضافه می‌شود. این لایه محافظ از ورق در برابر رطوبت، اکسیژن و سایر عوامل محیطی محافظت می‌کند، به‌طوری که مقاومت ورق در برابر زنگ زدگی و خوردگی تا حد زیادی افزایش می‌یابد. به دلیل ویژگی های برجسته‌ی ضدخوردگی، ورق گالوانیزه در صنایعی که مواد فلزی با شرایط آب و هوایی سخت مواجه می‌شوند، استفاده می‌شود و می تواند دهه ها بدون آسیب باقی بماند و همچنان کاربرد داشته باشد.انواع ورق گالوانیزه بر اساس نوع پوشش
1. ورق گالوانیزه با پوششی از فلز روی (Z): در این نوع، پوشش ورق تنها از فلز روی تشکیل شده است. فلز روی به عنوان یک محافظ کاتدی عمل می‌کند و در صورت ایجاد خراش یا آسیب در سطح ورق، فلز روی همچنان مانع از زنگ زدگی می‌شود. این نوع پوشش، رایج‌ترین و متداول‌ترین نوع ورق گالوانیزه است و در محیط‌های مرطوب و شرایط آب و هوایی عادی به خوبی عمل می‌کند. 2. ورق گالوانیزه با پوششی از آلیاژ آهن – روی (ZF): در این نوع، آلیاژی از آهن و روی برای پوشش استفاده می‌شود که مقاومت مکانیکی بیشتری به ورق می‌بخشد. این نوع ورق ها در صنایع خودروسازی و تولید قطعاتی که به استحکام بیشتری نیاز دارند، استفاده می‌شوند. ترکیب آهن و روی باعث افزایش طول عمر و کارایی این نوع ورق ها می‌شود. 3. ورق گالوانیزه با پوششی از آلیاژ آلومینیوم – روی (AZ): این نوع پوشش شامل ترکیبی از آلومینیوم و روی است که باعث بهبود مقاومت در برابر حرارت و خوردگی می‌شود. ورق های AZ در صنایعی مانند تجهیزات تهویه، لوله‌ها و مخازن نفت و گاز که نیاز به مقاومت بالاتری در برابر حرارت دارند، استفاده می‌شوند. 4. ورق گالوانیزه با پوششی از آلیاژ روی – آلومینیوم (ZA): در این نوع، ترکیبی از روی و آلومینیوم برای ایجاد پوشش استفاده می‌شود. پوشش‌های ZA مزیت‌های هردو فلز را ترکیب می‌کنند، یعنی مقاومت بالا در برابر خوردگی از روی و سبک بودن از آلومینیوم. این نوع ورق ها در محیط‌های دریایی و شرایط خورنده بسیار مفید هستند. 5. ورق گالوانیزه با پوششی از آلیاژ آلومینیوم – سیلیکون (AS): این نوع پوشش شامل آلومینیوم و سیلیکون است و بیشتر برای کاربرد هایی که به مقاومت در برابر حرارت نیاز دارند، استفاده می‌شود. این ورق ها معمولاً در کوره‌ها، تجهیزات حرارتی و صنایع خودروسازی استفاده می‌شوند که مقاومت در برابر دماهای بالا ضروری است.خواص و ویژگی های ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه به دلیل ویژگی های منحصر به فردش در بسیاری از صنایع به‌کار گرفته می‌شود. مهم‌ترین ویژگی های آن عبارتند از:- مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی: پوشش گالوانیزه مانع از تماس مستقیم فلز با رطوبت و اکسیژن می‌شود و به این ترتیب طول عمر محصول را افزایش می‌دهد.
- طول عمر بالا: به دلیل محافظت مستمر از سطح ورق، محصولات ساخته شده از ورق گالوانیزه دوام بیشتری دارند و نیازی به نگهداری و تعمیرات زیاد ندارند.
- مقرون به‌صرفه بودن: با توجه به عمر طولانی و کاهش هزینه‌های نگهداری، استفاده از ورق گالوانیزه در بسیاری از پروژه‌ها از نظر اقتصادی به‌صرفه است.
- ظاهری زیبا و صاف: پوشش یکنواخت و صاف فلز روی، ظاهری تمیز و براق به ورق می‌بخشد که در برخی کاربرد های تزئینی یا ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- قابلیت بازیافت: ورق های گالوانیزه به راحتی قابل بازیافت هستند و می‌توانند مجدداً در فرآیندهای صنعتی استفاده شوند، که این موضوع به حفظ محیط زیست کمک می‌کند.
کاربرد های ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه به دلیل ویژگی های برجسته‌اش در بسیاری از صنایع و پروژه‌های ساختمانی و صنعتی استفاده می‌شود برخی از کاربرد های ورق های گالوانیزه به طور کلی عبارتند از:- ساخت و ساز: در ساخت سقف‌ها، دیوارها، و سازه‌های فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- خودروسازی: در تولید بدنه خودروها و قطعات داخلی به دلیل مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی کاربرد دارد.
- صنایع الکتریکی: برای تولید تابلوهای برق و کابل‌ها به‌کار می‌رود تا از زنگ زدگی و آسیب‌های ناشی از رطوبت جلوگیری شود.
- تولید لوازم خانگی: از ورق های گالوانیزه در تولید لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی و یخچال استفاده می‌شود.
- صنایع دریایی: به دلیل مقاومت بالا در برابر نمک و شرایط خورنده در سازه‌ها و تجهیزات دریایی مانند کشتی‌ها و اسکله‌ها استفاده می‌شود.
- مخازن ذخیره‌سازی: ورق های گالوانیزه در ساخت مخازن نفت، آب، و سایر مواد شیمیایی کاربرد دارند.
انواع ورق گالوانیزه بر اساس نحوه گالوانیزه شدن
1. گالوانیزه سرد (Electro-Galvanized) روش گالوانیزه سرد با استفاده از فرآیند آبکاری الکترولیتی انجام می‌شود، به این شکل که ورق فولادی در محلول الکترولیتی قرار می‌گیرد و از طریق جریان الکتریکی یک لایه فلز روی بر روی سطح آن ایجاد می‌شود. این روش برخلاف گالوانیزه گرم، بدون غوطه‌ور شدن در حوضچه‌های مذاب صورت می‌گیرد و پوشش نازک‌تری نسبت به گالوانیزه گرم دارد. مزیت ورق های گالوانیزه سرد، یکنواختی بالای پوشش آنها است که باعث می‌شود در صنایع مختلف که نیاز به ظاهر زیبا و دقیق دارند، مانند صنایع خودروسازی و تولید لوازم خانگی، استفاده شوند. این ورق ها همچنین در شرایطی که محافظت از سطح در برابر خوردگی اهمیت دارد، ولی قرار نیست تحت فشارهای محیطی سنگین قرار بگیرند، بسیار کارآمد هستند. 2. گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanized) گالوانیزه گرم یکی از روش‌های اصلی گالوانیزاسیون است که در آن ورق فولادی در حوضچه‌های مذاب روی غوطه‌ور می‌شود. این فرایند باعث ایجاد یک پوشش ضخیم از فلز روی بر روی ورق می‌شود. ورق های تولید شده از این روش مقاومت بسیار بالایی در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، باران‌های اسیدی و سایر شرایط خورنده دارند. با این حال، پوشش آنها به دلیل فرایند غوطه‌وری ممکن است یکنواختی کمتری نسبت به ورق های گالوانیزه سرد داشته باشد. از این نوع ورق ها بیشتر در پروژه‌هایی که ظاهر ورق کمتر اهمیت دارد ولی مقاومت در برابر خوردگی بالا مورد نیاز است، مانند ساخت سازه‌های بزرگ، استفاده می‌شود.انواع ورق گالوانیزه از لحاظ نوع گل
گل ورق گالوانیزه به طرح‌های کریستالی‌ای گفته می‌شود که در طی فرایند گالوانیزاسیون روی سطح ورق ظاهر می‌شوند. این گل‌ها ناشی از واکنش‌های شیمیایی میان فلز روی و فولاد هستند که هنگام سرد شدن ورق از حوضچه مذاب روی رخ می‌دهند. شکل و اندازه گل‌ها تحت تأثیر میزان سرد شدن و ترکیبات موجود در حمام روی قرار دارد. هرچه سرعت سرد شدن بیشتر باشد، دانه‌های کریستالی کوچکتر می‌شوند.الف) ورق گالوانیزه بدون گل
ورق گالوانیزه بدون گل به ورقی اطلاق می‌شود که در آن کریستال‌های تشکیل شده به قدری ریز هستند که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند. این ورق ها به‌دلیل یکنواختی سطحی بالا، در پروژه‌هایی که ظاهر نهایی اهمیت دارد، مثل قطعات دکوراتیو و پروژه‌های باکیفیت، بسیار مورد توجه قرار می‌گیرند. کنترل سرعت سرد شدن یا تغییر ترکیب شیمیایی حمام روی باعث ایجاد این نوع ورق می‌شود. همچنین، این ورق ها در مقایسه با ورق های گل‌دار مقاومت بهتری در برابر خوردگی دارند و رنگ‌پذیری بالاتری نیز دارند.ب) ورق گالوانیزه گل ریز
در ورق گالوانیزه گل ریز، کریستال‌های ایجاد شده کوچکتر هستند و اندازه آنها بین 1 تا 2 میلیمتر است. این نوع ورق ها به دلیل فرایند سرد شدن کنترل‌شده و دقیق ایجاد می‌شوند که باعث کاهش اندازه گل‌ها می‌شود. ورق های گل ریز معمولاً مقاومت بالاتری در برابر خوردگی دارند و ظاهر زیباتری به خود می‌گیرند، از این‌رو در کاربرد هایی که کیفیت سطح و مقاومت در برابر خوردگی اهمیت بیشتری دارد، مانند صنایع حساس و پروژه‌های تخصصی استفاده می‌شوند. به‌دلیل هزینه بالای تولید این ورق ها، معمولاً قیمت بیشتری دارند و در پروژه‌های خاصی که نیاز به ورق های باکیفیت و مقاوم است، به‌کار می‌روند.ج) ورق گالوانیزه گل درشت
ورق گالوانیزه گل درشت دارای کریستال‌هایی است که به وضوح با چشم دیده می‌شوند و اندازه این کریستال‌ها معمولاً بیشتر از 3 میلیمتر است. این نوع گل‌ها معمولاً در نتیجه‌ی عدم کنترل دقیق سرد شدن ورق پس از غوطه‌وری در حوضچه مذاب روی ایجاد می‌شوند. اگرچه این ورق ها در شرایط عادی مقاومت خوبی دارند، اما در برابر شرایط شدید خورنده و در مقایسه با ورق های بدون گل یا گل‌ریز مقاومت کمتری دارند. به‌دلیل ظاهر گل‌های درشت، این ورق ها در پروژه‌هایی که زیبایی سطح کمتر اهمیت دارد، مانند سازه‌های سنگین و کاربرد های عمومی استفاده می‌شوند.مشخصات فنی ورق گالوانیزه
ورق های گالوانیزه معمولا با پوشش فلز روی تولید می‌شوند که میزان این پوشش بسته به نوع کاربرد بین 80 تا 120 گرم بر مترمربع متغیر است. ضخامت این ورق ها معمولاً از 0.16 تا 6 میلیمتر بوده و به‌صورت رول یا شیت های برش خورده در بازار عرضه می‌شوند. این ورق ها در عرض‌های استاندارد 1000 و 1250 میلیمتر تولید می‌شوند که بسته به نیاز مشتریان می‌توانند در طول‌های متنوعی نیز برش داده شوند. وجود ورق های گالوانیزه در اندازه‌های مختلف این امکان را به تولیدکنندگان می‌دهد تا در کاربرد های خاص و با توجه به نیاز پروژه، از آنها بهره‌برداری کنند.استاندارد های ورق گالوانیزه
ورق های گالوانیزه تحت نظارت استانداردهای معتبر داخلی و بین‌المللی تولید می‌شوند تا کیفیت، ضخامت و مقاومت آنها در برابر خوردگی تضمین شود. برخی از استانداردهای معتبر شامل موارد زیر هستند:- استاندارد ملی ایران: این استاندارد بر مبنای شرایط محیطی و نیازهای صنعتی داخلی تنظیم شده و مشخصات فنی، ضخامت، و میزان پوشش روی را برای ورق های گالوانیزه تعیین می‌کند.
- استاندارد ASTM (آمریکا): این استاندارد بین‌المللی یکی از شناخته‌شده‌ترین معیارهای تولید ورق های گالوانیزه است که کیفیت، مقاومت به خوردگی و روش‌های تولید آنها را به‌طور دقیق مشخص می‌کند. استاندارد ASTM A653 یکی از پرکاربردترین استانداردها برای تولید ورق های گالوانیزه است.
- استاندارد EN (اروپا): استاندارد EN 10346 در اروپا به‌طور گسترده‌ای برای تولید ورق های گالوانیزه به‌کار می‌رود. این استانداردها میزان پوشش روی و خواص مکانیکی ورق ها را در صنایع مختلف تنظیم می‌کند.
عوامل تاثیرگذار در کیفیت ورق گالوانیزه
- ضخامت پوشش روی: میزان پوشش فلز روی بر روی ورق یکی از اصلی‌ترین عواملی است که بر کیفیت ورق گالوانیزه تأثیر می‌گذارد. هرچه پوشش ضخیم‌تر باشد، مقاومت ورق در برابر خوردگی و زنگ زدگی بیشتر خواهد بود.
- یکنواختی پوشش: یکنواخت بودن پوشش روی در سطح ورق، نقش مهمی در جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی ورق ایفا می‌کند. در صورتی که پوشش نازک یا غیریکپارچه باشد، امکان نفوذ عوامل محیطی به داخل فولاد و کاهش عمر ورق افزایش می‌یابد.
- ترکیب شیمیایی فلز روی: خلوص و ترکیب شیمیایی روی به‌کاررفته در پوشش ورق گالوانیزه نیز بر کیفیت آن تأثیرگذار است. استفاده از روی با خلوص بالا می‌تواند مقاومت بهتری را در برابر عوامل خورنده فراهم کند.
- فرایند گالوانیزه کردن: روش تولید، به‌خصوص نحوه گالوانیزه کردن ورق (گرم یا سرد) و دمای تولید، می‌تواند بر کیفیت نهایی ورق تأثیر بگذارد. گالوانیزه‌های گرم مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند، ولی یکنواختی کمتری دارند.
- نوع و کیفیت مواد اولیه: نوع فولاد به‌کاررفته در تولید ورق و همچنین خلوص و کیفیت آن تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی محصول دارد. استفاده از فولادهای با کیفیت پایین باعث کاهش مقاومت مکانیکی ورق می‌شود.